分類:水性熱熔膠|時間:2020.12.09|發(fā)布者:高粘熱熔膠
1、提高表面粗糙度
當(dāng)熱熔膠良好地浸潤被粘材料表面時(接觸角θ小于90°),表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對表面的浸潤程度,增加熱熔膠與被粘材料的接觸點密度,從而有利于提高粘接強(qiáng)度。
2、表面處理
由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”,被粘物的表面處理將影響粘接強(qiáng)度,鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結(jié)晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規(guī)則的,相當(dāng)疏松的氧化鋁層,不利于粘接。
3、滲透
已粘接的接頭,受環(huán)境氣氛的作用,常常被滲進(jìn)一些其它低分子,例如,接頭在潮濕環(huán)境或水下,水分子滲透入膠層;聚合物膠層在有機(jī)溶劑中,溶劑分子滲透入聚合物中,低分子的透入首先使膠層變形,然后進(jìn)入膠層與被粘物界面,使膠層強(qiáng)度降低,從而導(dǎo)致粘接的破壞。
4、遷移
含有增塑劑被粘材料,由于這些小分子物與聚合物大分子的兼容性較差,容易從聚合物表層或界面上遷移出來,遷移出的小分子若聚集在界面上就會妨礙熱熔膠與被粘材料的粘接,造成粘接失效。
5、壓力
粘接時,向粘接面施以壓力,使熱熔膠更容易充滿被粘體表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛細(xì)管中,減少粘接缺陷,對于粘度較小的熱熔膠,加壓時會過度地流淌,造成缺膠因此,應(yīng)待粘度較大時再施加壓力,也促使被粘體表面上的氣體逸出,減少粘接區(qū)的氣孔。
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